硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。按目前国内的技术条件，你有下面方法选择对硬质合金加工：

　　1、可用电火花机床直接打孔，电极先做成圆柱形，打穿后再换锥度电极来打，要达到粗糙度在０.２以下，要打很多次，电极当然一定要纯铜，这个方法一定会成功，但成本高且时间长，主要是由于孔太小。

　　2、先用电火花机床打出一个小孔，再用慢走丝线切割机床来割出锥孔，（只有慢走丝线切机床才能割出你需要的粗糙度在０.２以下）

　　3、用激光打孔机打孔，是最佳方案，打锥孔那是分分钟的事。

各种硬质合金焊接车刀头，主要型号规格如下：

　　YG3(A618)焊接数控刀片：适用于铸铁、有色金属的精加工。

　　Y45（A325）焊接数控刀片：适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。

　　YS8（A216）焊接数控刀片：适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

　　YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。

　　YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车，断续切时的精车，旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。

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