株钨硬质合金的工程师通过走访线切割加工厂，与操作技师探讨慢走丝加工过程中钨钢板块的工作液环境及过程，分析出以下两点原因：

一、硬质合金板材慢走丝加工是通过正、负极间介质的电离、击穿形成放点通道，形成大量带电粒子，正、负极表面分别受负、正带电粒子高速运动碰撞，瞬间产生大量的热，由于放电时间短，且发生在放电区的小点上能量集中，放电区的温度高达8000-12000℃，使金属材料熔化、气化、抛出。熔化、气化的金属Co在抛离加工表面时，向四处飞溅，除绝大部分抛入工作液中冷凝成小颗粒外，还有一小部分飞溅、镀覆、吸附在已加工的表面上，形成加工变质层。

二、硬质合金板材的慢走丝加工虽然通过去离子的处理和水箱的“过滤”来降低水的导电率，但慢走丝设备加工一段时间，在加工液中还有一定数量的自由离子存在，而我们线切割加工的“极性效应”，工件接正极，钼丝或铜丝接负极，在电场的作用下，在正极工作的表面OH^-离子不断集聚，形成金属象铁、铜、铝、锌以及钨钢中的钛，由于钨的氧化并伴金属腐蚀，对于想钨钢中的CO在电场电解的作用下形成Co离子状态溶解在水质加工液中，形成钨钢加工前的硬身变成加工后因“软化层”的出现而表面“失硬”变“软”形成起皮现象。

综上所述，株钨硬质合金有限公司工程师认为：为了有效避免起皮现象的发生，一是要保证钨钢线切割时电流的稳定性；二是要保证钨钢板块水质加工液的清洁，经常更换水质加工液；三是要使用纯度极高的原生料碳化钨粉制作硬质合金板块，而不是使用回收料或顶锤料制作。