1)模具的选材

在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:

① 生产批量 当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,如钨钢，对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高;在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

② 被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件 当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料;对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢，如粉末高速钢、钨钢，,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③ 加工规格 一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

2)模具寿命与模具材料的关系

① 模具凹模刃口高度的估算方法

a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为>0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。刃口直身高度为2.5~3mm。

0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。刃口直身高度为2.5~3mm。

若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。