株钨小编在中走丝的钨钢切割中对比使用乳化液，和纯水溶性的线切割液进行钨钢的切割对比试验，以在为某电子厂五金连续模下模刀口的二种切割对比如下：乳化液加工一次钨钢镶件，用56倍光学放大镜观察，表面也有我们通常所说的疏松层和显微裂纹，需在镶件装配前用油石研模切割表面。用水溶性纯水溶性对钨钢加工，同样，下模镶件的“割一修二”切割的表面。

在56倍的光学放大镜观察，表面粗糙度较用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松层较用乳化液线割的“软质层”增大。同样在用“庆鸿”慢走丝加工钨钢下模镶件“割一修二”有无电解电源，在56倍光学放大镜下观察，“软化层”几乎消失。表面粗糙度值在Ｒa0.6微米。经过在快，中，慢三种机上采用乳化液，纯水溶性水质线割液，以及水质工作液的加工比较，不论是在中走丝中采用“纯水溶性线切割液，还是慢走丝中的水质工作液对钨钢加工，都会出现”工件表面的“软化层”现象。钨钢板块

而用乳化液和浙江“佳润”牌水基复合工作液钨钢表面的“软质层”相对较轻，特别是“佳润”牌水基复合工作液的实际钨钢切割效果更好一些从客户使用实际冲压刀口次数比较。我们知道在快走丝中加工表面有一变质层，从几微米到十几微米。而特别是在水质工作液中中走丝，慢走丝严重影响模具质量的变质层基本是因在钨钢的“水质放电环境”中由“电解的对象Ｃo的流失造成的。

下面就介绍一下“水质放电环境“中钨钢切割表面是怎样由Ｃo的流失而生成“软质层”的。我们的慢走丝加工所用的“纯水”实际并不“纯洁”经过离子交换树脂的交换后，在慢走丝的放电区水质还是有一定的导电性，而中走丝的水溶性水基工作液的导电性比慢走丝的水质导电性要更强一些。

通过去离子的处理和中走丝水箱的“过滤”，降低水的电导率，但多少在加工液中还有一定数量的自由离子存在，而我们线割加工的“极性效应”，工件接正极，钼丝或铜线接负极，在电场的作用下，在正极工件的表面ＯＨ—离子不断聚集，造成金属象铁，铜，铝，锌以及钨钢中的钛，钨的氧化并拌金属腐蚀，对于象钨钢中的ＣO在电场电解的作用下成Ｃo离子状态溶解在水质加工液中，形成钨钢加工前的硬身变成加工后因“软化层”的出现而表面“失硬”变“软”。

所以我们见到现在的慢走丝都在介绍性能时宣称有防钨钢“脱Ｃo的防电解电源，防电解电源是不同于我们现在“无变”的高频电源，采用交变脉冲，施加放电电压平均值为“零”，使工作液中引起电离作用的ＯＨ－离子处于电极丝和工件之间受“振荡状态”，不趋向工件和电极丝运动，防止工件材料的氧化，并使钨钢中的粘结剂“Ｃo”流失最小，钨钢表面“变质层”小到不能影响工件的冲压性能。

而目前在中走丝的加工中，用水溶性水质的线割，电解电源效应对钨钢“脱Ｃo“的作用没有引起注意，也没见这方面的研究报道消息，传统电源形成的电解金属现象继续存在，因大部分钨钢精密零件的线割还都是用慢走丝加工的，加工质量对于快走丝，中走丝的“脱Ｃo”原因改善没有尝试。

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