钨钢圆棒在慢走丝上的形参量应该怎样配备布置？

◆熬头次割切任务是高速稳定割切⑴脉冲参量：选用高峰值电流，较长脉宽的规准举行大电流割切，以获患上较高的割切速度⑵电极丝中间轨迹的补偿量小：钨钢圆棒

f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm)；

δ为熬头次割切时的放电间隙(mm)；

φd为电极丝直径(mm)；

△为留给第二次割切的加工余量(mm)；

S为精修余量(mm)在高峰值电流粗规准割切时，单边放电间隙大约为0.02mm；

精修余量甚微，一般只有0.003mm而加工余量△则取决于熬头次割切后的加工表面粗糙度及机床精密度，大约在0.03～0.04mm规模内这样，熬头次割切的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次割切的速度，选小了又难以消除熬头次割切的痕迹⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，到达最大加工效率。钨钢圆棒

◆第二次割切的任务是精修，保证加工尺寸精密度⑴脉冲参量：选用中等规准，使第二次割切后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间⑵补偿量f：因为第二次割切是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次割切所需的加工质量甚微，只有几微米，两者加起来约为0.01mm所以，第二次割切的补偿量f约为1/2d+0.01mm便可⑶走丝方式：为了到达精修的目的，凡是采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定规模内，以消除往返割切条纹，并获患上所需的加工尺寸精密度。

◆第三次割切的任务是抛磨修光⑴脉冲参量：用最小脉宽举行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异⑵补偿量f：定见上是电极丝的半径加之0.003mm的放电间隙，实际上精修历程是一种电火花切削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小所以，仅用电极的半径作补偿量也能获患上抱负效果。

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