硬质合金板材是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

另外，硬质合金的缺点是韧性低.因此，硬质合金刀片要镶装在钢制刀杆上(焊接或机械夹固),硬质合金模具则要装在钢制模套里。

IVB、VB、VIB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。

硬质合金的特点：

硬质合金板材的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

硬质合金焊接刀片：

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；

热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质化合物主要有碳化钨、碳化钛和碳化钽；粘结金属有钴、镍等金属，常用的是钴。硬质合金具有高硬度，常温下可达HRA93～94，并且在500℃以下基本保持不变；其高温红硬性好，使用温度可达1000℃；抗弯强度为1000～4000MPa，抗压强度达6000 MPa；常温刚性好，无明显的塑性变形，耐磨能力约为高速钢的15～20倍。此外，硬质合金还具有耐腐蚀、线膨胀系数小等特点。广泛用于制造切削刀具、矿山工具、模具及耐磨、耐腐蚀部件。常用的硬质合金有碳化钨基、碳化钛基和钢结硬质合金。碳化钨基硬质合金以钴为粘结金属，有钨钴合金、钨钛钴合金、钨钽钴合金、通用合金、耐蚀合金和超细晶粒合金等。超细晶粒合金的碳化钨最大粒度不超过1微米，制成的刀具适于低速切削。碳化钛基硬质合金以镍和钼为粘结金属。碳化钨基和碳化钛基硬质合金主要用于制作各种切削刀具。钢结硬质合金以钢作为粘结金属，具有可加工性，如切削、锻造、热处理等。主要用于制造模具和耐磨、耐腐蚀部件。

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