硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。

经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。作为硬质合金供应商，主要生产有硬质合金数控刀片，硬质合金铣刀刀片，硬质合金焊接刀片，焊接刀片、铣刀片、机夹刀片、拉伸膜、石油钻齿、地质矿山刀片、合金长条、合金圆棒等，可按用户需要生产非标产品。

硬质合金加工：

1、可用电火花机床直接打孔，电极先做成圆柱形，打穿后再换锥度电极来打，要达到粗糙度在０.２以下，要打很多次，电极当然一定要纯铜，这个方法一定会成功，但成本高且时间长，主要是由于孔太小。

2、先用电火花机床打出一个小孔，再用慢走丝线切割机床来割出锥孔，（只有慢走丝线切机床才能割出你需要的粗糙度在０.２以下）。

3、用激光打孔机打孔，是最佳方案，打锥孔那是分分钟的事。

其他硬质合金板材相关了解：http://www.zhuwu88.com