硬质合金自本世纪20年代初由德国科学家发明以来，以其"widia"(似金刚石)的名称面市，并首先制作钨丝拉伸模得到工业应用，取代了当时价格昂贵的金刚石拉伸模。

我国硬质合金起步虽晚，但发展迅速。目前，硬质合金模具基本上己系列化和标准化。从近几年发展情况来看，我国硬质合金模具的研究和设计的理论己更深入也更科学，应用也更广泛。

我国硬质合金模具根据用途可分为四类：

第一类为硬质合金拉丝模具。这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X。

第二类模具是冷墩冷冲模。整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YGl5、CT35。

第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模。还有一些厂在研制生产。如YSN系列的YSN15(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。

第四类为热作模。这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。有些厂家正在研制开发，如YD40及上海材料所的旋锻模用CNW。上述四类模具由于开发时间不同、材质的适应性有限、推广措施跟不上等原因，市场上的销售量差别很大。

硬质合金模具市场分析模具是现代工业中不可缺少的重要装备。随着高新技术的发展，许多由切削加工的零件和产品，越来越多的被模制成分件所代替，因此模具市场潜力很大。据海关统计，2000年我国共进口模具9.77亿美元，折合人民币80亿元。硬质合金模具市场，相应硬质合金总产量的增长而递增。

1.硬质合金顶锤。目前，我国人造金刚石年产量已达60OMg(0.3 Gcar)，按每生产200Og(lOkcar)人造金刚石消耗顶锤l0kg计算，顶锤年消耗在3000t左右，若考虑技术进步因素，午消耗也在1500-2000t。

2.硬质合金拉丝模。我国钢铁产量已过亿吨，线材产量也达1800万t，加之铜铝线材的迅速发展，拉丝模的需求占硬质合金总产量的 6%-7%，在500t左右，考虑技术进步和钢结合金的部分替代，也应在400t范围。

3.冷墩、冷冲、成形和整形等模具。由于我国机械、电器、微电机等工业的迅速发展，高速冲床的大量引进，估计这类模具的市场容量在100-150t。

4.无磁模。近几年，我国研制了一系列无磁模具，由于制作上的难度和价格昂贵等因素，推广速度慢，据估算需求在l5t以内。

5.热作硬质合金。高速线材轧机轧辊是一种带轧槽或轧孔的制品，工作时，1000-11000C的钢坯以70-12Om/min 的速度穿过，使之受到高温高频次的热应力作用，因而它是一种易损部件。目前我国不同规模的这类生产线有30多条，估计需求量在100-150t。